现场对高速施工原材料取样、样品派发及留样、数据采集上传、数据统计分析、试验室环境监控。日前，清花高速项目智慧工地试验室研发完成并上线投入使用，在行业内首次实现了施工原材料样品流转全过程智能化管理。

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据悉，清花高速智慧工地试验室系统包括试验室概览、AGV车实况、样品取样、试验采集四个板块，具有到期混凝土试件提醒、样品室及留样室库位情况、试验室温湿度采集数据及监控信息、每日试验完成情况、月度试验汇总及完成的试验数据查询功能，杜绝了引用的试验依据、检测指标等的人为错误，也解决了人工抄写、过程计算及报告出错的问题。

如今，工作人员只需采用手持终端机现场录入材料基本信息及检测指标，同步赋予二维码唯一性标识。利用试验室自动门系统配合AGV智能运输系统，自动分配样品至各功能室进行检测，自动进行留样及到期清理。试验从取样登记、入库、出库、试验、留样全过程实现了信息化管理及跟踪溯源，保证了试验检测数据的真实性。

清花高速项目相关负责人介绍，目前市场主流的系统仅能实现力学数据（6个试验参数）的自动采集上传，本系统实现了土工、水泥、集料、钢筋及沥青等65个试验参数的采集上传，提高工作效率的同时实现了信息化管理及跟踪溯源，又保证了试验检测数据的真实准确性，向无纸化办公迈出了坚实一步。

记者了解到，自开工建设以来，清花高速项目从核心业务需求出发，以数字化、网络化、智能化为主线，以提质、增效、降本为目标，大力推进数字化管理和智慧工地建设。除了智慧工地实验室外，还建成了智慧监控中心，将水泥混凝土、水稳混合料、沥青混合料生产集中远程管控，能自动、高效地进行工程量核算和原材料核算管理，实现拌和站施工生产一体化管理。在全线可视化、数字信息化管理“智慧大脑”数字赋能下，管理人员可远程操控，快速掌握施工动态，及时处理各项业务，打破信息孤岛，提高管理效能。

采写：何帆 通讯员 刘旭 马定乐

编辑：罗璐

校对：王喜闯

编审：田芳

编委：樊沃夫

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